№ ТУ 2515-142-00925150-09
Этикетки самоклеящейся
1. Общие положения
«Технические условия» являются приоритетным документом в отношении оценки качества этикетки самоклеящейся и вступают в действие после Утверждения. «Технические условия» пересматриваются в конце каждого календарного года или в следующих случаях:
- появления у Заказчика дополнительных замечаний к качеству поставляемой продукции,
- появления у Исполнителя новых видов дефектов, не отмеченных в Требованиях;
- изменения требований нормативно-технической документации на изделия.
1.1 Цель разработки
Настоящие «Технические условия» (далее – ТУ) являются частью общей системы обеспечения качества и направлены:
- на выработку у Исполнителя и Заказчика единых критериев оценки качества этикетки самоклеящейся;
- на установление единого порядка контроля качества этикетки самоклеящейся у Исполнителя и Заказчика.
1.2 Общие характеристики
Общие характеристики этикетки самоклеящейся должны соответствовать действующим нормам: FINAT TECHNICAL HANDBOOK Test methods 9th Edition 2014
2. Основные положения
2.1 Термины и определения
Приемлемый уровень качества (AQL) – уровень качества, который является границей удовлетворительного среднего уровня процесса и представляет собой максимальный процент изделий (или максимальное количество дефектов на 100 единиц) в рамках выборочного контроля.
Изделие — единица промышленной продукции (оттиск), исчисляемая в штуках и характерная для контролируемой партии.
Партия — любое количество единиц изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных из материала одной марки, одновременно представленное для контроля и оформленное одним товарно-транспортным документом и одним документом о качестве и безопасности.
Упаковочная единица продукции, упаковка — единица хранения изделий, обеспечивающая их целостность и сохранность (рулон этикетки самоклеящейся).
Транспортная единица продукции — укрупненная упаковочная единица продукции, сформированная с использованием упаковочных средств и обеспечивающая защиту изделий от повреждения или разрушения при их транспортировании и хранении.
Выборочный план (выборка) ― определяет количество изделий (оттисков), которое должно быть проверено в каждой партии.
Дефектное изделие (несоответствующая единица продукции) — изделие, имеющее хотя бы один дефект (несоответствие).
Дефект (несоответствие) — отклонение какого-либо показателя качества изделия от установленных требований, которое частично или полностью препятствует использованию изделия в производстве и/или портит внешний вид готовой продукции.
2.2 Классификация дефектов упаковки / маркировки
Требования к упаковке и маркировке при поставках изделий подробно изложены в договоре на поставку и нормативной документации.
Дефекты упаковки / маркировки классифицируются, как значительные и незначительные.
Значительный дефект упаковки – это дефект упаковочных единиц, приводящий к повреждению и/или загрязнению изделий.
Незначительный дефект упаковки – это дефект, вызвавший повреждение упаковочной единицы, но не повлекший за собой повреждение и/или загрязнение изделий.
Значительный дефект маркировки – это дефект маркировки, требующий вскрытия упаковочных единиц и проверки партии на соответствие упакованного груза сопроводительной документации.
Незначительный дефект маркировки – это дефект, не требующий проверки партии на соответствие упакованного груза сопроводительной документации.
Распределение дефектов упаковки/маркировки по значимости приведено в Таблице 1.
Таблица 1.
| Требования к упаковке и маркировке | № деф | Возможный дефект | Классификация дефектов (AQL) | ||
| КД (2,5) | ЗД (4,0) | НД (6,5) | |||
1. Упаковка рулона (бобины) должна обеспечивать целостность и сохранность при транспортировке и хранении: -каждый рулон с этикетками упаковывается в полиэтиленовую пленку(100 мкм) или стрейч-пленку); - рулоны укладываются на торцевую поверхность в гофроящики, торцы рулонов защищаются прокладочным материалом, обеспечивающим сохранность рулонов при транспортировании; - в каждой упаковке должна быть одна бобина с лицевыми этикетками и одна бобина с контрэтикетками. |
1.1 | Пересортица по наименованиям и/или видам этикетки | + | ||
| 1.2 | Загрязнение и/или повреждение этикетки | + | |||
| 1.3 | Дефект, не приводящий к загрязнению и/или повреждению этикетки | + | |||
2. Маркировка должна соответствовать упакованному грузу, хорошо читаться, отражать необходимую информацию: наименование предприятия изготовителя, вид (наименование этикетки), код дизайна, № заказа, дата изготовления, гарантийный срок хранения, количество этикеток, дату изготовления, срок годности. На внутренней стороне втулки каждой бобины должен быть наклеен ярлык с указанием: наименования предприятия изготовителя, номера партии (заказа), даты изготовления, количества этикеток в бобине |
2.1 | Неполная или неразборчивая маркировка | + | ||
| 2.2 | Отсутствие маркировки | + | |||
| 2.3 | Несоответствие маркировки упакованному грузу | + | |||
2.3 Классификация дефектов изделия
Дефекты изделий по степени значимости могут классифицироваться, как критический, значительный и незначительный. При выборочном приемлемом контроле для каждого класса установлено значение допустимого (приемлемого) уровня качества АQL. Значения AQL могут быть изменены после предварительного согласования между Заказчиком и Изготовителем.
Критический дефект (AQL 1) – это дефект, из-за которого изделие невозможно использовать.
AQL 1 = 0,25
Значительный дефект (AQL 2) – это дефект, который ухудшает характеристики готовой продукции, для изготовления которой применяется изделие. Его наличие может привести к необходимости специальных дополнительных мер при использовании изделия.
AQL 2 =1,5
Незначительный дефект (AQL 3) – это дефект, который не влияет на потребительские свойства готового изделия и не препятствует использованию изделия на производстве.
AQL 3 = 4
Распределение дефектов рулонов этикетки самоклеящейся по значимости приведено в таблице 2.
Отобранные рулоны оцениваются визуально, а также при помощи измерительных инструментов: линейка с ценой деления 0,5 мм, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.
Таблица 2.
| Контролируе-мый параметр | Норма. Допустимые отклонения |
№ деф | Возможный дефект | Классификация дефектов (AQL) | ||
| КД (2,5) | ЗД (4,0) | НД (6,5) | ||||
| 1. Намотка рулона | Плотная, равномерная, без повреждений торцевой поверхности, в соответствии со схемой направления намотки (приложение 2. ТЗ-Э-01-08). Этикетки должны располагаться вертикально по наружной стороне бобины, недопустимы пропуски этикеток в рулоне. Допускается межвитковое смещение полотна после печати не более ± 1,0 мм. Не допускается слипание слоев, смещение слоев, смещение или выпадение втулки под воздействием собственного веса бобины при транспортировании и установки ее на этикетировочное оборудование. Не допускается просечка и надрыв кромки силиконизированной бумаги. | 1.1 | Повреждения торцевой поверхности | + | ||
| 1.2 | Загрязнения торцевой поверхности | + | ||||
| 1.3 | Намотка не по схеме | + | ||||
| 1.4 | Рыхлая, неравномерная намотка, теле-скопическое смещение свыше 1,0 мм | + | ||||
| 1.5 | Отклонения по межвитковому смещению свыше 1,0 мм | + | ||||
| 1.6. | Наличие пропусков этикеток в рулоне | + | ||||
| 1.7. | Слипание слоев этикетки | + | ||||
| 1.8 | Просечка и надрыв кромки силиконизированной бумаги | + | ||||
| 2. Количество склеек в рулоне | Склейка осуществляется встык в промежутке между этикетками односторонней лентой типа «скотч» шириной не менее 30 мм, место склейки отмечается цветовым сигналом, видимым с торца бобины. Допускается не более 2 склеек на рулон. | 2.1 | Склейка выполнена внахлест | + | ||
| 2.2 | Склейка выполнена прозрачным скотчем | + | ||||
| 2.3 | Отклонение от допустимого по количеству склеек: -от 3 до 5 -более 5 |
+ | + | |||
| 3. Наружный диаметр рулона | Не более 240 мм, для жидкого мыла - не более 250 мм. Допускаемое отклонение + 3,0 мм. | 3.1 | Отклонение от допустимого | + | ||
| 4. Внутренний диаметр втулки | Согласно приложения 1. ТЗ-Э-01-08 | 4.1 | Отклонение от допустимого | + | ||
| 5. Высота втулки | Соответствие высоты бобины. Допустимое отклонение ± 1 мм. Втулка должна быть цельная ( не сборная) |
5.1 | Отклонение от допустимого | + | ||
3 План создания выборки и оценка качества контролируемой партии
Анализ и оценка качества партии проводится Исполнителем ― при выходном контроле, Заказчиком ― при входном контроле. План создания выборки (выборочный план) определяет количество изделий, которые должны быть проверены в каждой партии.
3.1 Создание выборки тарных мест
Для контроля качества упаковки и маркировки транспортной тары из партии должна быть отобрана случайная выборка из разных тарных мест (Таблица 3) по ГОСТ Р ИСО 2859.1-2007. Единицы тары отбираются в случайном порядке из количества транспортных (и упаковочных) единиц равного корню квадратному от общего количества транспортных (и упаковочных) единиц в партии (но не менее 3-х).
Таблица 3.
| Количество единиц транспортной тары в партии,шт. | Количество единиц транспортной тары, подвергающееся контролю, шт. | Приемочное число | Браковочное число |
| 1 - 16 | 1 - 4 | 0 | 1 |
| 17 - 225 | 4-15 | 0 | 1 |
| 226 - 1000 | 16-32 | 1 | 2 |
Если обнаруженные дефекты упаковки и маркировки не превышают браковочные числа, партия принимается для проверки качества изделий. Обнаруженные дефектные упаковочные единицы, количество которых не превышает приемочное число, отсортировываются. Упаковочные единицы с критическими и/или значительными несоответствиями в приемке партии по качеству изделий не участвуют до момента устранения дефекта, упаковочные единицы с незначительными дефектами упаковки и/или маркировки могут быть допущены к приемке по качеству изделий. Исполнитель уведомляется об обнаруженных несоответствиях без предъявления претензий по качеству упаковки и маркировки.
Если число несоответствующих упаковок превышает браковочное число, Исполнителю предъявляется претензия по качеству упаковки и/или маркировки и предоставляется возможность устранения обнаруженных дефектов. В случае отказа Исполнителя от устранения дефектов партия не принимается и подлежит возврату изготовителю.
3.2 Создание выборки изделий
Выборочный план создается в соответствии с таблицей 4. Применяется двухступенчатый выборочный план при общем (О-I) уровне контроля. Отбор проб производится в необходимом объеме методом случайного отбора. Объем выборки определяется объемом партии (для оттисков ― в оттисках). Оттиски отбирают в произвольном соотношении от отобранных рулонов.
Таблица 4.
| Объем партии | Выборка | Объем выборки | Приёмочное Aс и Браковочное Rе числа при допустимом уровне качества (заданном AQL) |
|||||||||
| 0,65 | 1,5 | 2,5 | 4,0 | 6,5 | ||||||||
| Aс | Rе | Aс | Rе | Aс | Rе | Aс | Rе | Aс | Rе | |||
| (A) 2 ― 15 | первая общая |
2 4 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
| (B) 16 ― 25 | первая общая |
2 4 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
| (C) 26 ― 90 | первая общая |
3 6 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
| (D) 91 ― 150 | первая общая |
5 10 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
| (E) 151 ― 280 | первая общая |
8 16 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 1 |
2 2 |
0 3 |
3 4 |
| (J) 3201 ― 10000 | первая общая |
50 100 |
0 1 |
2 2 |
1 4 |
4 5 |
2 6 |
5 7 |
3 8 |
7 9 |
5 12 |
9 13 |
| (K) 10001 ― 35000 | первая общая |
80 160 |
0 3 |
3 4 |
2 6 |
5 7 |
3 8 |
7 9 |
5 12 |
9 13 |
7 18 |
11 19 |
| (L) 35001 ― 150000 | первая общая |
125 250 |
1 4 |
4 5 |
3 8 |
7 9 |
5 12 |
9 13 |
7 18 |
11 19 |
11 26 |
16 27 |
| (M) 150001 ― 500000 | первая общая |
200 400 |
2 6 |
5 7 |
5 12 |
9 13 |
7 18 |
11 19 |
11 26 |
16 27 |
11 26 |
16 27 |
| (N) свыше 500000 | первая общая |
315 630 |
3 8 |
7 9 |
7 18 |
11 19 |
11 26 |
16 27 |
11 26 |
16 27 |
11 26 |
16 27 |
В таблице 4 также указаны критерии приемлемости партий (приёмочные (Aс) и браковочные (Rе) числа) для первой и общей выборки при заданных значениях AQL. Приёмочные (Aс) и браковочные (Rе) числа являются процентом несоответствующих единиц продукции от объема выборки.
3.3 Оценка партии
Партия оценивается как соответствующая установленным требованиям, если число несоответствующих единиц продукции меньше или равно приемочному числу Ас.
Если число дефектных изделий в первой выборке равно или превышает браковочное число Re, партия считается несоответствующей установленным требованиям и может быть отклонена.
Если число несоответствующих единиц продукции лежит в интервале между приемочным Ас и браковочным Rе числами, делается вторая выборка такого же объема, как и первая. Качество изделий в партии оценивается по результатам суммарной (общей) выборки. Суммируются дефектные единицы, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными единицами, обнаруженными на первой ступени контроля. Если суммарное число дефектных изделий равно или меньше приемочного числа общей выборки, партия считается соответствующей установленным требованиям и принимается. Если число дефектных изделий равно пли превышает браковочные числа общей выборки, партия считается несоответствующей установленным требованиям и не принимается.
Если партия признана несоответствующей по дефектам, относящимся к категории НД и/или ЗД, то вопрос возможности и условий приемки партии решается между Заказчиком и Исполнителем. В случае отказа Заказчика или Исполнителя от принятия приемлемого для обеих сторон решения партия Заказчиком не принимается и возвращается Исполнителю.
Пример пользования таблицей 4.
При объеме партии 36000 штук оттисков объем первой выборки составляет 125 штук оттисков, подлежащие контролю качества показателей этикетки ролевой (таблица 4). По результатам испытаний первой выборки допускается:
- до 1 % (или 1 шт.) оттисков от первой выборки с критическими дефектами;
- до 3 % (или до 3 шт.) оттисков от первой выборки со значительными дефектами;
- до 7 % (или до 8 шт.) оттисков от первой выборки с незначительными дефектами.
Если по результатам испытаний обнаружилось до 4 % (или до 5 шт.) оттисков от первой выборки с критическими дефектами и/или до 7 % (или до 8 шт.) со значительными дефектами и/или до 11 % (или до 13 шт.) с незначительными дефектами, то производится вторая выборка в таком же объеме (125 шт. оттисков). Проверяются параметры, для которых был превышен допустимый уровень качества. По результатам испытаний двух выборок (общей ― 250 шт. оттисков) допускается:
- до 4 % (или до 9 шт.) оттисков от общей выборки с критическими дефектами;
- до 8 % (или до 19 шт.) оттисков от общей выборки со значительными дефектами;
- до 18 % (или до 44 шт.) оттисков от общей выборки с незначительными дефектами.
4. Показатели качества и методики испытаний.
4.1. Качество готовой продукции должно соответствовать нормам, указанным в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Флексо-графия | Цифровая печать | Трафарет-ная печать | Метод испытания |
| 1.Отклонение цветового оттенка от образца или пантона, ∆Е2000, не более | 5 | Не применимо | Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. МИ-012-2025. | |
| 2.Несовмещение красок при полноцветном изображении (CMYK), мм не более | 0,2 | 0,3 | Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. МИ-001-2025. | |
| 3. Несовмещение красок по пантонным цветам, мм, не более | 0,2 | Не применимо | ||
| 3. Несовмещение изображения при горячем тиснении, мм, не более | 0,4 | 0,5 | ||
| 4. Несовмещение изображения при холодном тиснении, мм, не более | 0,2 | 0,3 | ||
| 5. Несовмещение конгревного тиснения с печатным изображением, мм, не более | 0,4 | 0,5 | ||
| 6. Отклонение оконтуривающей линии от края этикетки, мм, не более | 0,3 | 0,5 | 0,5 | |
| 7. Смещение рисунка (центровка) по отношению к контуру высечки, мм не более | 0,3 | 0,5 | 0,5 | Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. МИ-002-2025. |
| 8. Легко обнаруживаемые пятна (точки), пропуски или непропечатки. Размер / на 10 см2 этикетки, не более | 0,3 мм 1 штука |
0,5 мм 1 штука |
0,5 мм 1 штука |
Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. МИ-003-2025. |
| 9. Пятна размером более 0,5 мм | Не допускаются | Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. | ||
| 10. Косина расположения этикетки на подложке, мм, не более | 0,2 | 0,5 | 0,5 | Лупа измерительная по ГОСТ 25706 с ценой деления шкалы 0,1 мм. МИ-004-2025. |
| 11. Прочность закрепления красочного слоя на пленочном материале при отрыве липкой лентой | Отсутствие перехода красочного слоя на липкую ленту | МИ-005-2025 | ||
| 12. Прочность закрепления на материале фольги тиснения, краски по тиснению и металлизированных красок при отрыве липкой лентой | Незначительный переход на липкую ленту без нарушения целостности изображения | МИ-005-2025 | ||
| 13. Сквозная просечка подложки | Не допускается | МИ-006-2025 | ||
14. Светостойкость изображения, балл, не более
|
3-4 3-5 7 |
МИ-007-2025 | ||
| 15. Адгезия ламинирующей пленки | Не должна отделяться при отрыве липкой лентой | Не применимо | МИ-008-2025 | |
| 16. Читаемость штрих-кода, QR-кода, Data Matrix кода, класс, не ниже | 2 | 2 | Не применимо | МИ-009-2025 |
| 17. Прочность красочного/лакового слоя к истиранию. Оценка | Не менее 4 | МИ-010-2025 | ||
| 18. Прочность красочного/лакового слоя к сцарапыванию | Не менее 4 | МИ-011-2025 | ||
4.2. По краям этикеток не должно быть рваных краев и заусенец.
4.3. Допускается наличие видимого контура высечки на подложке не нарушающего целостность силиконизированного слоя. Степень надсечки определяется по МИ-006-2025.
4.4. Не допускается наличие надрывов на краях подложки.
4.5. Не допускаются пропуски этикеток в рулоне при использовании рулонов на автоматических линиях этикетирования.
4.6. В рулоне допускаются склейки, не нарушающие целостность этикетки и расстояния между ними. Склейка производится между этикетками односторонней прозрачной липкой лентой типа «Скотч» шириной не менее 30 мм. Место склейки, при использовании прозрачного скотча, должно быть помечено сигнальной меткой на торце рулона. По требованию заказчика склейка может производиться красной лентой. При использовании красной ленты сигнальная метка на месте склейки не ставится.
4.7. Рулоны этикеток должны легко разматываться. Не допускается склеивание смежных слоев между собой. Намотка должна быть умеренно плотной и ровной по всему диаметру рулона и должна допускать возможность выравнивания рулона при возникновении телескопичности или сдвига слоев.
4.8. В рулонах этикетки допускаются различные дефекты, которые трудно обнаружить визуально в процессе перемотки рулонов, не вызывающие технологических осложнений у потребителя, если общее количество этикеток в партии с такими дефектами не превышает 5,0%.
4.9. При ламинировании прозрачной пленкой этикеточного материала на бумажной основе допускается наличие не приклеенных участков пленки размером до 0,2 мм
4.10. Особенности применения Показателей качества при оценке качества цифровой струйной печати:
Неравномерность оптической плотности при печати однородных заливок композитным стохастическим растром. Должна быть слабо различима с расстояния 50 см при нормальном освещении.
Пятнистость – локальная, на плашках из-за неоднородности впитывания цифровой краски в материал. Допускается незначительное бликование при изменении угла обзора на этикетку с расстояния не менее 50 см.
Размытость контуров – на краях однородных заливок, контуров или плашек из-за конструктивных ограничений точности приводки цифровых сепараций. Не более 0,1 мм между сепарациями.
Наличие полос при Автоматической компенсации работы печатной системы не приводящих к разрушению целостности изображения, непропечаток, читаемости текста, наличия артефактов. Применимо как для кроющего белого, так и для цвета.
Наличие полос на или под ШК если они перпендикулярны направлению кодирующих штрихов.
4.11. Допускается применение дополнительных показателей качества, в т.ч. устойчивость этикетки к различным реагентам, истиранию и прочее. При наличии дополнительных показателей качества (требований к качеству продукции) заказчик и изготовитель должны согласовать в приложении к Техническому заданию:
Наименование показателя
Метод испытания
Критерии оценки
Нормативные показатели и допустимые отклонения
4.12. Перед проведением испытания, образцы выборки необходимо выдержать в условиях рабочего помещения не менее 12 часов до полной акклиматизации. Испытания проводятся при температуре 23С +/-2С, относительной влажности 50% +/-5% и достаточной освещенности согласно СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение».
5. Проблемы, обнаруженные в процессе производства
В случае обнаружения дефектов при использовании уже принятых партий может возникнуть необходимость повторной оценки качества партии на соответствие установленным требованиям. В этом случае Заказчик осуществляет статистический контроль оставшегося количества изделий в данной партии. Выборка, контроль и оценка качества производится в соответствии с порядком, указанным выше.