ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

№ ТУ 2515-142-00925150-09

Этикетки самоклеящейся

 1. Общие положения

«Технические условия» являются приоритетным документом в отношении оценки качества этикетки самоклеящейся и вступают в действие после Утверждения. «Технические условия» пересматриваются в конце каждого календарного года или в следующих случаях:

- появления у Заказчика дополнительных замечаний к качеству поставляемой продукции,

- появления у Исполнителя новых видов дефектов, не отмеченных в Требованиях;

- изменения требований нормативно-технической документации на изделия.

1.1 Цель разработки

Настоящие «Технические условия» (далее – ТУ) являются частью общей системы обеспечения качества и направлены:

- на выработку у Исполнителя и Заказчика единых критериев оценки качества этикетки самоклеящейся;

- на установление единого порядка контроля качества этикетки самоклеящейся у Исполнителя и Заказчика.

1.2 Общие характеристики

Общие характеристики этикетки самоклеящейся должны соответствовать действующим нормам: FINAT TECHNICAL HANDBOOK Test methods 9th Edition 2014

1. Основные положения

1.1 Термины и определения

Приемлемый уровень качества (AQL) – уровень качества, который является границей удовлетворительного среднего уровня процесса и представляет собой максимальный процент изделий (или максимальное количество дефектов на 100 единиц) в рамках выборочного контроля.

Изделие — единица промышленной продукции (оттиск), исчисляемая в штуках и характерная для контролируемой партии.

Партия — любое количество единиц изделий одного наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных из материала одной марки, одновременно представленное для контроля и оформленное одним товарно-транспортным документом и одним документом о качестве и безопасности.

Упаковочная единица продукции, упаковка — единица хранения изделий, обеспечивающая их целостность и сохранность (рулон этикетки самоклеящейся).

Транспортная единица продукции — укрупненная упаковочная единица продукции, сформированная с использованием упаковочных средств и обеспечивающая защиту изделий от повреждения или разрушения при их транспортировании и хранении.

Выборочный план (выборка) ― определяет количество изделий (оттисков), которое должно быть проверено в каждой партии.

Дефектное изделие (несоответствующая единица продукции) — изделие, имеющее хотя бы один дефект (несоответствие).

Дефект (несоответствие) — отклонение какого-либо показателя качества изделия от установленных требований, которое частично или полностью препятствует использованию изделия в производстве и/или портит внешний вид готовой продукции.

1.2 Классификация дефектов упаковки / маркировки

Требования к упаковке и маркировке при поставках изделий подробно изложены в договоре на поставку и нормативной документации.

Дефекты упаковки / маркировки классифицируются, как значительные и незначительные.

Значительный дефект упаковки – это дефект упаковочных единиц, приводящий к повреждению и/или загрязнению изделий.

Незначительный дефект упаковки – это дефект, вызвавший повреждение упаковочной единицы, но не повлекший за собой повреждение и/или загрязнение изделий.

Значительный дефект маркировки – это дефект маркировки, требующий вскрытия упаковочных единиц и проверки партии на соответствие упакованного груза сопроводительной документации.

Незначительный дефект маркировки – это дефект, не требующий проверки партии на соответствие упакованного груза сопроводительной документации.

Распределение дефектов упаковки/маркировки по значимости приведено в таблице 1.

1.1 Классификация дефектов изделия

Дефекты изделий по степени значимости могут классифицироваться, как критический, значительный и незначительный. При выборочном приемлемом контроле для каждого класса установлено значение допустимого (приемлемого) уровня качества АQL. Значения AQL могут быть изменены после предварительного согласования между Заказчиком и Изготовителем.

Критический дефект (AQL 1) – это дефект, из-за которого изделие невозможно использовать.

AQL 1 = 0,25

Значительный дефект (AQL 2) – это дефект, который ухудшает характеристики готовой продукции, для изготовления которой применяется изделие. Его наличие может привести к необходимости специальных дополнительных мер при использовании изделия.

AQL 2 =1,5

Незначительный дефект (AQL 3) – это дефект, который не влияет на потребительские

свойства готового изделия и не препятствует использованию изделия на производстве.

AQL 3 = 4

Распределение дефектов рулонов этикетки самоклеящейся по значимости приведено в таблице 2.

Отобранные рулоны оцениваются визуально, а также при помощи измерительных инструментов: линейка с ценой деления 0,5 мм, штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.

Таблица 2.

3. План создания выборки и оценка качества контролируемой партии

Анализ и оценка качества партии проводится Исполнителем ― при выходном контроле, Заказчиком ― при входном контроле. План создания выборки (выборочный план) определяет количество изделий, которые должны быть проверены в каждой партии.

3.1 Создание выборки тарных мест

Для контроля качества упаковки и маркировки транспортной тары из партии должна быть отобрана случайная выборка из разных тарных мест (Таблица 3) по ГОСТ Р ИСО 2859.1-2007. Единицы тары отбираются в случайном порядке из количества транспортных (и упаковочных) единиц равного корню квадратному от общего количества транспортных (и упаковочных) единиц в партии (но не менее 3-х).

Таблица 3.

Если обнаруженные дефекты упаковки и маркировки не превышают браковочные числа, партия принимается для проверки качества изделий. Обнаруженные дефектные упаковочные единицы, количество которых не превышает приемочное число, отсортировываются. Упаковочные единицы с критическими и/или значительными несоответствиями в приемке партии по качеству изделий не участвуют до момента устранения дефекта, упаковочные единицы с незначительными дефектами упаковки и/или маркировки могут быть допущены к приемке по качеству изделий. Исполнитель уведомляется об обнаруженных несоответствиях без предъявления претензий по качеству упаковки и маркировки.

Если число несоответствующих упаковок превышает браковочное число, Исполнителю предъявляется претензия по качеству упаковки и/или маркировки и предоставляется возможность устранения обнаруженных дефектов. В случае отказа Исполнителя от устранения дефектов партия не принимается и подлежит возврату изготовителю.

3.2 Создание выборки изделий

Выборочный план создается в соответствии с таблицей 4. Применяется двухступенчатый выборочный план при общем (О-I) уровне контроля. Отбор проб производится в необходимом объеме методом случайного отбора. Объем выборки определяется объемом партии (для оттисков ― в оттисках). Оттиски отбирают в произвольном соотношении от отобранных рулонов

Таблица 4.

В таблице 4 также указаны критерии приемлемости партий (приёмочные (Aс) и браковочные (Rе) числа) для первой и общей выборки при заданных значениях AQL. Приёмочные (Aс) и браковочные (Rе) числа являются процентом несоответствующих единиц продукции от объема выборки.

3.3 Оценка партии

· Партия оценивается как соответствующая установленным требованиям, если число несоответствующих единиц продукции меньше или равно приемочному числу Ас.

· Если число дефектных изделий в первой выборке равно или превышает браковочное число Re, партия считается несоответствующей установленным требованиям и может быть отклонена.

· Если число несоответствующих единиц продукции лежит в интервале между приемочным Ас и браковочным Rе числами, делается вторая выборка такого же объема, как и первая. Качество изделий в партии оценивается по результатам суммарной (общей) выборки. Суммируются дефектные единицы, обнаруженные на второй ступени контроля, с дефектными единицами, обнаруженными на первой ступени контроля. Если суммарное число дефектных изделий равно или меньше приемочного числа общей выборки, партия считается соответствующей установленным требованиям и принимается. Если число дефектных изделий равно пли превышает браковочные числа общей выборки, партия считается несоответствующей установленным требованиям и не принимается.

· Если партия признана несоответствующей по дефектам, относящимся к категории НД и/или ЗД, то вопрос возможности и условий приемки партии решается между Заказчиком и Исполнителем. В случае отказа Заказчика или Исполнителя от принятия приемлемого для обеих сторон решения партия Заказчиком не принимается и возвращается Исполнителю.

Пример пользования таблицей 4.

При объеме партии 36000 штук оттисков объем первой выборки составляет 125 штук оттисков, подлежащие контролю качества показателей этикетки ролевой (таблица 4). По результатам испытаний первой выборки допускается:

- до 1 % (или 1 шт.) оттисков от первой выборки с критическими дефектами;

- до 3 % (или до 3 шт.) оттисков от первой выборки со значительными дефектами;

- до 7 % (или до 8 шт.) оттисков от первой выборки с незначительными дефектами.

Если по результатам испытаний обнаружилось до 4 % (или до 5 шт.) оттисков от первой выборки с критическими дефектами и/или до 7 % (или до 8 шт.) со значительными дефектами и/или до 11 % (или до 13 шт.) с незначительными дефектами, то производится вторая выборка в таком же объеме (125 шт. оттисков). Проверяются параметры, для которых был превышен допустимый уровень качества. По результатам испытаний двух выборок (общей ― 250 шт. оттисков) допускается:

- до 4 % (или до 9 шт.) оттисков от общей выборки с критическими дефектами;

- до 8 % (или до 19 шт.) оттисков от общей выборки со значительными дефектами;

- до 18 % (или до 44 шт.) оттисков от общей выборки с незначительными дефектами.

4. Контроль качества изделий

По показателям качества этикетка самоклеящаяся должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Перед проведением испытания образцы выборки необходимо выдержать в условиях рабочего помещения не менее 12 часов до полной акклиматизации. Испытания проводятся при температуре (23

± 2) °С, относительной влажности 50 ± 5 % и достаточной освещенности согласно СНиП II-4-79. Контролируемые параметры печатного изображения оценивается визуально, а также при помощи измерительных приборов и инструментов согласно таблицы 4. Методы оценки физико-химических свойств этикетки самоклеящейся и печатного изображения приведены в Приложениях к настоящим Требованиям.

5. Проблемы, обнаруженные в процессе производства

В случае обнаружения дефектов при использовании уже принятых партий может возникнуть необходимость повторной оценки качества партии на соответствие установленным требованиям. В этом случае Заказчик осуществляет статистический контроль оставшегося количества изделий в данной партии. Выборка, контроль и оценка качества производится в соответствии с порядком, указанным выше.

Качество этикетки самоклеящейся Таблица 5.

Приложение 1

Методика определения адгезии красочного слоя на пленке

1. Материалы:

Липкая лента марки «3М Scotch® 610 или TESA 4104». Прикаточный валик для разглаживания образца.

2. Условия испытаний.

Температура окружающей среды 23 ± 2°C, относительная влажность 50 ± 5%.

Тестируемые образцы должны находиться в этих условиях не менее 4-х часов до начала испытаний.

3. Порядок проведения испытаний.

Образец кладется на гладкую плоскую твердую поверхность, на него наклеивают липкую ленту, избегая краев этикетки, и с помощью валика прикатывают ленту, прокатывая валик дважды в каждом направлении. Не приклеенные концы ленты складывают в обратном направлении, под углом 180°. Через 20 минут, прочно удерживая образец рукой, свободные концы ленты тянут к себе: сначала медленно, затем с ускорением и очень резко.

Этикетка считается дефектной, если происходит «умеренное отделение краски» (10- 30%) – уровень 3.

Примечание:

Уровень 1 Нет отделения краски;

Уровень 2 Малое отделение краски (до 10%); Уровень 3 Умеренное отделение краски (10-30%);

Уровень 4 Значительное отделение краски (30-60%); Уровень 5 Почти полное отделение краски (Свыше 60%).

Приложение 2

Методика определения адгезии красочного слоя на бумаге

1. Материалы:

Тара, для которой предназначена этикетка. Продукт, для которого предназначена этикетка.

2. Условия испытаний.

Температура окружающей среды 23 ± 2°C, относительная влажность 50 ± 5%.

Тестируемые образцы должны находиться в этих условиях не менее 4-х часов до начала испытаний.

3. Этикетка наклеивается на тару, поверхность этикетки протирается тканевой салфеткой, обильно

смоченной продуктом (имитируя пролив продукта). Через 10 минут этикетка протирается сухой тканевой салфеткой.

Этикетка считается дефектной в следующих случаях:

- на этикетке нарушена или отсутствует печать;

- на этикетке отсутствует или нарушено защитное (лаковое) покрытие;

- цвета изображения изменились или поблекли.

Приложение 3

Методика определения клейкости этикетки

1. Оборудование и материалы

Термостат любой марки, работающий в интервале температур 20÷50°C. Морозильная камера.

Тара, для которой предназначена этикетка.

2. Порядок проведения испытаний.

2.1 Тару, с наклеенной на нее этикеткой, помещают в термостат и выдерживают при температуре

38±2°C в течении 24±1 часа.

2.2 Тару, с наклеенной на нее этикеткой, помещают в морозильную камеру и выдерживают при температуре минус 12±1°C в течении 24±1 часа.

Этикетка считается дефектной в следующих случаях:

- этикетка полностью или частично отклеилась;

- на поверхности этикетки образовались дефекты – воздушные пузыри, складки и т.д.